Elmas Segmentlerin üretim sürecinde çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır.Üretim prosesinde yanlış çalışmadan kaynaklanan sorunlar, formül ve bağlayıcı harmanlama prosesinde ise çeşitli sebeplerden dolayı ortaya çıkan sorunlar bulunmaktadır.Bu sorunların çoğu elmas segmentlerinin kullanımını etkilemektedir.Bu gibi durumlarda elmas segmentleri kullanılamamakta veya iyi çalışmamaktadır, bu da taş levhanın üretim verimliliğini etkilemekte ve hatta üretim maliyetini arttırmaktadır.Aşağıdaki durumlar elmas segmentlerinde kalite sorunlarına yol açabilir:

1. Elmas bölümlerinin boyut özellikleriyle ilgili sorun

Elmas segmenti metal alaşımı ve sabit bir kalıpla sinterlenmiş elmas karışımı olmasına rağmen, nihai ürün soğuk presleme ve sıcak presleme sinterlemesi ile tamamlanır ve malzeme nispeten sabitlenir, ancak sinterleme sırasındaki yetersiz sinterleme basıncı ve sinterleme sıcaklığı nedeniyle Elmas segmentinin işlenmesi veya Sinterleme işlemi sırasında, izolasyonun sıcaklığı ve basıncı ve basınç yeterli veya çok yüksek değildir, bu da elmas segmenti üzerinde eşit olmayan bir kuvvete neden olur, dolayısıyla doğal olarak boyuttaki farkın nedenleri olacaktır. elmas segmentinden.En belirgin belirtisi kesici başlığın yüksekliği ve basıncın yeterli olmadığı yerdir.Yüksek olacak ve basınç çok düşük olacak.Bu nedenle üretim sürecinde aynı basınç ve sıcaklığın sabitlenmesi çok önemlidir.Elbette ön yükleme işleminde elmas segmentinin soğuk preslenmesinin de tartılması gerekir;Ayrıca yanlış kalıbı alıp kesici kafanın hurdaya çıkmasına sebep olmamaya da dikkat edin.Belli olmak.Elmas segmentinin boyutu gereksinimleri karşılamıyor, yoğunluğu yeterli değil, sertliği gereksinimleri karşılamıyor, geçiş katmanında döküntü var ve elmas segmentinin mukavemeti yeterli değil.

2. Yoğunluk yeterli değil ve elmas segmenti yumuşak

Yoğun ve yumuşak elmas segmentine sahip taşın kesilmesi işleminde segment kırılması meydana gelecektir.Kırık, kısmi kırık ve genel kırık olarak ikiye ayrılır.Hangi tip kırık olursa olsun böyle bir segment tekrar kullanılamaz.Elbette elmas segmentinin kırılması sınırdır.Taşı keserken yoğunluğu yetersiz olan elmas segmenti, Mohs sertliğinin yetersiz olmasından dolayı kesemeyecek veya kesici kafa çok hızlı tükenecektir.Genel olarak elmas segmentinin yoğunluğunun garanti edilmesi gerekir.Böyle bir duruma genellikle sinterleme sıcaklığı, bekletme süresi, yetersiz basınç, yanlış bağlayıcı malzeme seçimi, elmas segmentinin yüksek elmas içeriği vb. neden olur. Oluşması çok yaygındır ve eski formüllerde de görünecektir.Genel sebep işçilerin yanlış çalışmasıdır ve yeni bir formül ise nedenlerin çoğu tasarımcının formülü kavrayamamasından kaynaklanmaktadır.Tasarımcının elmas segmenti formülünü daha iyi ayarlaması ve sıcaklığı birleştirmesi gerekiyor.Ve basınç, daha makul bir sinterleme sıcaklığı ve basıncı sağlar.

3. Elmas bölümü taşı kesemez

Elmas segmentinin taşı kesememesinin temel nedeni mukavemetin yeterli olmaması ve aşağıdaki beş nedenden dolayı mukavemetin yeterli olmamasıdır:

1: Pırlanta yeterli değil veya seçilen pırlantanın kalitesiz;

2: Karıştırma ve yükleme sırasında özellikle karıştırma işlemi sırasında kesici kafaya grafit parçacıkları, toz vb. yabancı maddeler karışır, eşit olmayan karıştırma da bu duruma neden olabilir;

3: Elmas aşırı karbonlaşmıştır ve sıcaklık çok yüksektir, bu da elmasın ciddi karbonlaşmasına neden olur.Kesme işlemi sırasında elmas parçacıklarının düşmesi kolaydır;

4: Elmas segment formül tasarımı mantıksız veya sinterleme işlemi mantıksız, bu da çalışma katmanının ve geçiş katmanının düşük mukavemetine (veya çalışma katmanı ve çalışmayan katmanın sıkı bir şekilde birleştirilmemesine) neden oluyor.Genelde yeni formüllerde bu durum sıklıkla karşımıza çıkıyor;

5: Elmas segmentli bağlayıcı çok yumuşak veya çok serttir, bu da elmas ve metal bağlayıcının orantısız tüketimine neden olur, bu da elmas matrisli bağlayıcının elmas tozunu tutamamasına neden olur.

4. Elmas parçaları düşüyor

Elmas parçalarının düşmesinin çok fazla yabancı madde, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çok kısa ısı koruma ve basınç tutma süresi, uygun olmayan formül oranı, makul olmayan kaynak katmanı, farklı çalışma katmanı ve çalışmayan formül gibi birçok nedeni vardır. Bu ikisinin termal genleşme katsayısına yol açar. Farklı olarak, elmas segmenti soğutulduğunda, çalışma katmanında ve çalışmayan bağlantıda büzülme gerilimi meydana gelir, bu da sonunda kesici kafanın mukavemetini azaltır ve sonunda elmas segmentinin bükülmesine neden olur. düşmek vb.Bu nedenler elmas parçasının düşmesine veya testere bıçağının diş kaybetmesine neden olan nedenlerdir.Bu sorunu çözmek için, öncelikle tozun tamamen eşit bir şekilde ve yabancı maddeler olmadan karıştırıldığından emin olmalıyız ve ardından makul basınç, sıcaklık ve ısı koruma süresiyle eşleştirilmeli ve çalışma katmanının ve olmayan malzemenin termal genleşme katsayısının sağlanmasına çalışmalıyız. -çalışma katmanları birbirine yakındır.

Elmas segmanların işlenmesi sırasında aşırı tüketim, sıkışma, eksantrik aşınma vb. gibi başka sorunlar da ortaya çıkabilir. Pek çok sorun sadece elmas segmanların sorunu değildir, aynı zamanda makine, taş türü vb. ile ilgili olabilir. Faktör ilişkilidir.

Elmas aletler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz web sitemize hoş geldiniz.www.bontaidiamond.com