Elmas Segmentlerinin üretim sürecinde çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır. Üretim sürecinde uygunsuz çalışmadan kaynaklanan sorunlar ve formül ve bağlayıcı karıştırma sürecinde ortaya çıkan çeşitli nedenler vardır. Bu sorunların çoğu elmas segmentlerinin kullanımını etkiler. Bu gibi durumlarda elmas segmentleri kullanılamaz veya iyi çalışmaz, bu da taş plakanın üretim verimliliğini etkiler ve hatta üretim maliyetini artırır. Aşağıdaki durumlar elmas segmentlerinde kalite sorunlarına eğilimlidir:

1. Elmas segmentlerinin boyut özellikleriyle ilgili sorun

Elmas segmenti, sabit bir kalıpla sinterlenmiş bir metal alaşımı ve elmas karışımı olmasına rağmen, son ürün soğuk presleme ve sıcak presleme sinterlemesi ile tamamlanır ve malzeme nispeten sabittir, ancak elmas segmentinin işlenmesi sırasında yetersiz sinterleme basıncı ve sinterleme sıcaklığı nedeniyle veya Sinterleme işlemi sırasında, yalıtımın sıcaklığı ve basıncı ve basıncı yeterli değildir veya çok yüksektir, bu da elmas segmenti üzerinde eşit olmayan bir kuvvete neden olur, bu nedenle doğal olarak elmas segmentinin boyutundaki farklılığın nedenleri olacaktır. En belirgin tezahür, kesici kafanın yüksekliği ve basıncın yeterli olmadığı yerdir. Yüksek olacak ve basınç çok düşük olacaktır. Bu nedenle, üretim sürecinde aynı basınç ve sıcaklığı sabitlemek çok gereklidir. Elbette, ön yükleme işleminde, elmas segmentinin soğuk presi de tartılmalıdır; ayrıca yanlış kalıbı almamaya ve kesici kafanın hurdaya çıkmasına neden olmamaya dikkat edin. Görün. Elmas segmentinin büyüklüğü gereksinimleri karşılamıyor, yoğunluğu yeterli değil, sertliği gereksinimleri karşılamıyor, geçiş tabakasında döküntüler var ve elmas segmentinin mukavemeti yeterli değil.

2. Yoğunluk yeterli değil ve elmas segmenti yumuşak

Yoğun ve yumuşak elmas segmenti olan taşı kesme işleminde segment kırığı meydana gelir. Kırık, kısmi kırık ve genel kırık olarak ikiye ayrılır. Hangi tür kırık olursa olsun, böyle bir segment yeniden kullanılamaz. Elbette, elmas segmentinin kırığı sınırdır. Taşı keserken, yetersiz yoğunluğa sahip elmas segmenti, yetersiz Mohs sertliği nedeniyle kesemeyecektir veya kesici kafa çok hızlı tükenecektir. Genel olarak, elmas segmentinin yoğunluğu garanti edilmelidir. Böyle bir durum genellikle sinterleme sıcaklığı, tutma süresi, yetersiz basınç, bağlayıcı madde malzemesinin yanlış seçimi, elmas segmentinin yüksek elmas içeriği vb. Nedeniyle oluşur. Çok yaygındır ve eski formüllerde de görünecektir. Genel neden, işçilerin yanlış çalışmasıdır ve yeni bir formülse, nedenlerin çoğu tasarımcının formülü kavrayamamasından kaynaklanır. Tasarımcının elmas segmenti formülünü daha iyi ayarlaması ve sıcaklığı ve basıncı birleştirerek daha makul bir sinterleme sıcaklığı ve basıncı vermesi gerekir.

3. Elmas parçası taşı kesemez

Elmas parçasının taşı kesememesinin başlıca nedeni, sağlamlığının yeterli olmamasıdır ve aşağıdaki beş nedenden dolayı sağlamlığı yeterli değildir:

1: Pırlanta yetersiz veya seçilen pırlanta kalitesiz;

2: Karıştırma ve yükleme sırasında, özellikle karıştırma işlemi sırasında kesici kafaya grafit parçacıkları, toz vb. gibi kirlilikler karışır, düzensiz karıştırma da bu duruma neden olabilir;

3: Elmas aşırı karbonize olmuş ve sıcaklık çok yüksek, bu da ciddi elmas karbonizasyonuna neden olur. Kesme işlemi sırasında elmas parçacıklarının düşmesi kolaydır;

4: Elmas segment formül tasarımı mantıksızdır veya sinterleme işlemi mantıksızdır, bunun sonucunda çalışma katmanının ve geçiş katmanının mukavemeti düşüktür (veya çalışma katmanı ve çalışmayan katman sıkı bir şekilde birleştirilmemiştir). Genellikle bu durum yeni formüllerde sıklıkla görülür;

5: Elmas segment bağlayıcı çok yumuşak veya çok serttir, bunun sonucunda elmas ve metal bağlayıcının orantısız tüketimi meydana gelir ve elmas matris bağlayıcının elmas tozunu tutamamasıyla sonuçlanır.

4. Elmas parçaları düşüyor

Elmas segmentlerinin düşmesinin birçok nedeni vardır, örneğin çok fazla kirlilik, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çok kısa ısı koruma ve basınç tutma süresi, uygun olmayan formül oranı, mantıksız kaynak katmanı, farklı çalışma katmanı ve çalışmayan formül, ikisinin termal genleşme katsayısının farklı olmasına yol açar. Farklı olarak, elmas segmenti soğutulduğunda, çalışma katmanında ve çalışmayan bağlantıda büzülme gerilimi meydana gelir, bu da sonunda kesici kafanın mukavemetini azaltacak ve sonunda elmas segmentinin düşmesine vb. neden olacaktır. Bu nedenler, elmas segmentinin düşmesine veya testere bıçağının diş kaybetmesine neden olan nedenlerdir. Bu sorunu çözmek için, önce tozun tamamen eşit ve kirlilik olmadan karıştırıldığından ve ardından makul basınç, sıcaklık ve ısı koruma süresiyle eşleştirildiğinden emin olmalı ve çalışma katmanının ve çalışmayan katmanın termal genleşme katsayısının birbirine yakın olduğundan emin olmalıyız.

Elmas segmentlerinin işlenmesi sırasında aşırı tüketim, sıkışma, eksantrik aşınma vb. gibi başka sorunlar da ortaya çıkabilir. Birçok sorun sadece elmas segmentlerinin sorunu olmayıp, makine, taş türü vb. ile ilgili olabilir. Faktör ilişkilidir.

Elmas aletler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız web sitemize hoş geldiniz.www.bontaidiamond.com