Elmas takımların kullanımı ve durumu.

Dünya ekonomisinin gelişmesi ve insanların yaşam standartlarının iyileşmesiyle birlikte, doğal taş (granit, mermer), yeşim, yapay yüksek kaliteli taş (mikrokristalin taş), seramik, cam ve çimento ürünleri evlerde ve binalarda yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Nesnelerin dekorasyonu, çeşitli dekorasyonların üretiminde, günlük ihtiyaçlarda ve yol ve köprülerin yapımında kullanılır.

Bu malzemelerin işlenmesi için çeşitli elmas aletlere ihtiyaç duyulmaktadır.

Almanya, İtalya, Japonya ve Güney Kore'de üretilen elmas aletler çok çeşitli, yüksek kaliteli ve yüksek fiyatlıdır. Ürünleri neredeyse üst düzey taş işleme pazarının çoğunu kaplar.

Son on yılda, elmas alet üreten Çinli şirketler hızla gelişti. Şirket sayısı açısından bakıldığında, elmas alet üreten yaklaşık bin şirket var ve yıllık satış geliri onlarca milyarı aşıyor. Jiangsu Eyaletinin Danyang Şehri, Hebei Eyaletinin Shijiazhuang Şehri, Hubei Eyaletinin Ezhou Şehri, Fujian Eyaletinin Quanzhou Şehri'nin Shuitou Şehri, Guangdong Eyaletinin Yunfu Şehri ve Shandong Eyaletinde yaklaşık 100 elmas alet üreticisi bulunmaktadır. Çin'de elmas alet üreten çok sayıda ve büyük ölçekli işletme bulunmaktadır; bu, dünyadaki hiçbir ülkeyle karşılaştırılamaz ve kesinlikle dünyanın elmas alet tedarik üssü haline gelecektir. Çin'deki belirli elmas alet türleri de yüksek bir kalite seviyesine sahiptir ve yurtdışındaki bazı ünlü elmas alet markaları da bunları üretmeleri için Çinli şirketlere görev vermiştir. Ancak, çoğu şirket tarafından üretilen ürünlerin çoğu düşük kalitede ve düşük fiyatlıdır. Çin çok sayıda elmas alet ihraç etmesine rağmen, bunların çoğu düşük fiyatlı ürünlerdir ve "çöp" olarak adlandırılır. Benzer yabancı ürünlerle aynı kalitede veya onlardan daha iyi kalitede olan yüksek kaliteli ürünler bile, Çin'de üretildikleri için iyi bir fiyata satılamıyor ve bu da Çin'in imajını ciddi şekilde etkiliyor. Bu durumun nedeni nedir? Özetle, iki ana neden var.

Birincisi düşük teknoloji seviyesidir. Elmas takım üretim teknolojisinin gelişimi şimdiye kadar üç aşamaya ayrılabilir. İlk aşama, matris olarak element tozu kullanmak ve mekanik karıştırma işlemiyle elmas eklemek için elmas eklemektir. Bu işlem bileşen ayrışmasına eğilimlidir; yüksek sinterleme sıcaklığı kolayca elmas grafitleşmesine neden olabilir ve elmasın mukavemetini azaltabilir. Çeşitli karkas malzemeleri mekanik olarak birleştirildiğinden, tam olarak alaşımlanmamışlardır ve karkas elmaslar üzerinde zayıf bir etkiye sahiptir, bu da yüksek kaliteli ürünler üretmeyi zorlaştırır. İkinci aşama, matris olarak önceden alaşımlanmış tozun kullanılması ve elmas takımlar yapmak için elmas karıştırma işlemidir. Matris malzemesi tam olarak alaşımlı olduğundan ve sinterleme sıcaklığı düşük olduğundan, bu işlem elmasın mukavemetini azaltmayacak, bileşenlerin ayrışmasını önleyecek, elmas üzerinde iyi bir kaplama etkisi üretecek ve elmas işlevini iyi yerine getirecektir. Matris olarak önceden alaşımlanmış toz kullanılarak üretilen elmas takımlar, yüksek verimlilik ve yavaş zayıflama özelliklerine sahiptir ve yüksek kaliteli elmas takımlar üretebilir. Üçüncü aşama, matris olarak ön alaşımlı tozun kullanılması ve elmaslar için düzenli düzenleme (çok katmanlı, düzgün dağıtılmış elmas) teknolojisidir. Bu teknoloji, ön alaşımlı tozun teknik avantajlarını içerir ve elmasları düzenli bir şekilde düzenler, böylece her elmas tam olarak kullanılır ve mekanik karıştırma işleminin neden olduğu elmasların eşit olmayan dağılımının kesme performansını ciddi şekilde etkilemesi kusurunun üstesinden gelir. , Günümüzde dünyada elmas takımlarının üretiminde en son teknolojidir. Örnek olarak yaygın olarak kullanılan ?350 mm elmas kesme bıçağını ele alalım, birinci aşama teknolojisinin kesme verimliliği 2,0 m'dir (%100), ikinci aşama teknolojisinin kesme verimliliği 3,6 m'dir (%180'e çıkarıldı) ve üçüncü aşama Teknolojinin kesme verimliliği 5,5 m'dir (%275'e çıkarıldı). Çin'de şu anda elmas takım üreten şirketlerin %90'ı hala birinci aşama teknolojisini kullanıyor, şirketlerin %10'undan azı ikinci aşama teknolojisini kullanıyor ve bireysel şirketler üçüncü aşama teknolojisini kullanıyor. Çin'deki mevcut elmas takım şirketleri arasında birkaç şirketin yüksek kaliteli ürünler üretme kapasitesine sahip olduğunu görmek zor değil. Ancak çoğu şirket hala geleneksel ve geri kalmış teknolojiyi kullanıyor.

İkincisi, kısır rekabettir. Elmas aletler sarf malzemesidir ve pazarda büyük talep görmektedir. İlk aşamada elmas aletler üretmenin mevcut teknolojisine göre, yeni bir elmas alet işletmesi başlatmak nispeten kolaydır. Kısa bir süre içinde, Çin'de elmas aletler üreten yaklaşık bin şirket var. Yaygın olarak kullanılan 105 mm elmas testere bıçağını bir örnek olarak ele alalım, ürün sınıfı 'yüksek kaliteli'dir, fabrika çıkış fiyatı 18 yuanın üzerindedir ve yaklaşık %10'a denk gelmektedir; ürün sınıfı 'standart'tır, fabrika çıkış fiyatı yaklaşık 12 yuandır ve yaklaşık %50'ye denk gelmektedir; ürün sınıfı "ekonomik"tir, fabrika çıkış fiyatı yaklaşık 8 yuandır ve yaklaşık %40'a denk gelmektedir. Bu üç ürün türü ortalama sosyal maliyete göre hesaplanır. 'Yüksek kaliteli' ürünlerin kar marjı %30'un üzerine çıkabilir ve 'standart' ürünlerin kar marjı %5-10'a ulaşabilir. İşletmelerin fabrika çıkış fiyatlarının tamamı 8 yuanın altında, hatta 4 yuanın altına kadar düşenler bile var.

Çoğu şirketin teknolojisi ilk aşama seviyesinde olduğundan ve ürün kalitesi benzer olduğundan, pazar payını ele geçirmek için kaynaklar ve fiyatlar için mücadele etmek zorundalar. Bana yetişirseniz, ürün fiyatları düşer. Bu tür ürünler büyük miktarlarda ihraç edilir. Başkalarının Çin ürünlerinin 'çöp' olduğunu söylemesine şaşmamak gerek. Bu durumu değiştirmeden, ticaret sürtüşmelerinden kaçınmak zordur. Aynı zamanda, düşük fiyatlı ürünler üreten şirketler de RMB değerlenmesinin zorluğuyla karşı karşıyadır.

Yüksek kalite, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı yolunu seçin.

Çin'in on milyarlarca yuan değerindeki elmas takımlarının yıllık üretimi ve satışı yaklaşık 100.000 ton çelik, demir dışı metaller, 400 milyon gram elmas, 600 milyon kWh elektrik, 110.000 ton ambalaj malzemesi, 52.000 ton taşlama taşı ve 3.500 ton boya tüketiyor. Şu anda üretilen ürünler çoğunlukla orta ve düşük kaliteli ürünlerdir. Gelişmiş ülkelerin ürünleriyle karşılaştırıldığında büyük bir fark var. Örneğin, 105 mm elmas testere bıçağı, sürekli kuru kesim 20 mm kalınlığında orta sertlikte granit levha, 40 m uzunluğunda kesim. Gelişmiş ülkelerdeki ürünlerin kesme verimliliği dakikada 1,0 ~ 1,2 m'ye ulaşabilir. Çin'in 'standart' dilimleri mukavemet olmadan 40 m uzunluğunda kesilebilir ve iyi ürünlerin verimliliği dakikada 0,5 ~ 0,6 m'ye ulaşabilir ve 'ekonomik' dilimler 40 m'den daha az kesilebilir. Artık hareket ettiremiyorum, dakikadaki ortalama verimlilik 0,3 m'nin altında. Ve birkaç "yüksek kaliteli" dilimimizin kesme verimliliği dakikada 1,0 ~ 1,5 m'ye ulaşabilir. Çin artık yüksek kaliteli elmas aletler üretebiliyor. Yüksek kaliteli ürünler yüksek kesme verimliliğine sahiptir ve kullanıldığında çok fazla enerji ve adam-saat tasarrufu sağlayabilir. Yüksek kaliteli ürünler kullanılabilir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Tek bir "yüksek kaliteli" testere bıçağı 3 ila 4 "standart" veya "ekonomik" bıçağı geçebilir. Çin'de üretilen elmas testere bıçakları 'yüksek kaliteli' bıçaklar seviyesinde kontrol edilirse, bir yıllık satış geliri sadece artacak, azalmayacak ve kaynakların en az %50'si tasarruf edilebilir (çelik, demir dışı metaller 50.000 ton, elektrik 300 milyon derece, 55.000 ton ambalaj malzemesi, 26.000 ton taşlama taşı ve 1.750 ton boya). Ayrıca taşlama taşından çıkan toz emisyonunu ve boya gazı emisyonunu azaltabilir ve çevreye verilen kirliliği azaltabilir.